塑料拖鏈模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2016-6-21 17:15:41點(diǎn)擊:
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
塑料拖鏈板要求表面光滑、外形美觀,因此模具選用側(cè)澆口。為了保證充填完整選用扇形澆口,該類澆口進(jìn)料口寬闊,可保證進(jìn)料通暢,同時(shí)也可降低制品的內(nèi)應(yīng)力,減少成品變形。澆口位置的選擇如圖2 所示。澆注系統(tǒng)由主澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和拉料桿等組成。主澆道入口直徑為3.5mm,脫模斜度為1° ; 橫澆道截面形狀為圓形,直徑為 6.0mm; 扇形澆口入口尺寸寬度為3.0mm,厚度為0.8mm,斜度為40°; 拉料桿的設(shè)置是為了保證澆注系統(tǒng)的凝料順利脫模,直徑為 6.0mm。
為了使注塑工件順利脫模需設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu),抽芯機(jī)構(gòu)由楔緊塊、滑塊、側(cè)型芯、導(dǎo)滑槽和限位螺釘?shù)冉M成,如圖3 所示。凸臺(tái)和側(cè)凹的抽芯設(shè)計(jì)為動(dòng)模抽芯,其抽芯力及抽芯距均很; 楔緊塊采用螺釘固定在定模板上,與滑塊采用T 型槽連接,開模后楔緊塊和滑塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)促使滑塊帶動(dòng)側(cè)型芯沿著導(dǎo)滑槽移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了凸臺(tái)側(cè)型芯和側(cè)凹側(cè)型芯與塑件的脫離。
為使塑件的內(nèi)凹在開模時(shí)順利脫模,設(shè)計(jì)了定模抽芯機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)由壓板、彈簧和凹槽斜頂?shù)冉M成,如圖4 所示。開模時(shí),一直處于壓縮狀態(tài)的彈簧松開,產(chǎn)生的彈力使得凹槽斜頂向外側(cè)運(yùn)動(dòng),直到凹槽斜頂和工件脫離,實(shí)現(xiàn)定模凹槽斜頂?shù)拿撃!?br />
塑料拖鏈板要求表面光滑、外形美觀,因此模具選用側(cè)澆口。為了保證充填完整選用扇形澆口,該類澆口進(jìn)料口寬闊,可保證進(jìn)料通暢,同時(shí)也可降低制品的內(nèi)應(yīng)力,減少成品變形。澆口位置的選擇如圖2 所示。澆注系統(tǒng)由主澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和拉料桿等組成。主澆道入口直徑為3.5mm,脫模斜度為1° ; 橫澆道截面形狀為圓形,直徑為 6.0mm; 扇形澆口入口尺寸寬度為3.0mm,厚度為0.8mm,斜度為40°; 拉料桿的設(shè)置是為了保證澆注系統(tǒng)的凝料順利脫模,直徑為 6.0mm。
圖6 冷卻水路示意圖
圖4 定模抽芯機(jī)構(gòu)
圖3 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
圖2 澆注系統(tǒng)
圖1 塑料拖鏈板
抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了使注塑工件順利脫模需設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu),抽芯機(jī)構(gòu)由楔緊塊、滑塊、側(cè)型芯、導(dǎo)滑槽和限位螺釘?shù)冉M成,如圖3 所示。凸臺(tái)和側(cè)凹的抽芯設(shè)計(jì)為動(dòng)模抽芯,其抽芯力及抽芯距均很; 楔緊塊采用螺釘固定在定模板上,與滑塊采用T 型槽連接,開模后楔緊塊和滑塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)促使滑塊帶動(dòng)側(cè)型芯沿著導(dǎo)滑槽移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了凸臺(tái)側(cè)型芯和側(cè)凹側(cè)型芯與塑件的脫離。
為使塑件的內(nèi)凹在開模時(shí)順利脫模,設(shè)計(jì)了定模抽芯機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)由壓板、彈簧和凹槽斜頂?shù)冉M成,如圖4 所示。開模時(shí),一直處于壓縮狀態(tài)的彈簧松開,產(chǎn)生的彈力使得凹槽斜頂向外側(cè)運(yùn)動(dòng),直到凹槽斜頂和工件脫離,實(shí)現(xiàn)定模凹槽斜頂?shù)拿撃!?br />
推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
綜合考慮塑件的結(jié)構(gòu),選用推桿推出的方式從定模中取出塑件。推桿材料為45 鋼,有3 種規(guī)格,分別是直徑為 6.0mm 的推桿1,直徑為4.0mm的推桿2,直徑為 3.0mm 的推桿3,3支推桿均勻分布在工件和澆注系統(tǒng)凝料表面,如圖5 所示。模具的復(fù)位機(jī)構(gòu)采用復(fù)位桿與復(fù)位彈簧相結(jié)合的結(jié)構(gòu),可以在推出塑件后利用彈簧力將推桿及時(shí)復(fù)位。同時(shí)為防止模具的變形,設(shè)置了支撐柱,有效地增加了模具的強(qiáng)度,從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
該塑件需要批量生產(chǎn),且要求表面光滑及外形美觀,因此模具設(shè)計(jì)了冷卻系統(tǒng)。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu),在定模和動(dòng)模中分別設(shè)置了冷卻水路,如圖6所示。冷卻水管均勻分布在型芯板和型腔板上,水路所用水管是直徑為6.0mm 的圓形銅質(zhì)水管。
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